Nyheder - Hvordan producerer Yuhuang skruer, møtrikker og bolte?

Hos Yuhuang Eleconics Dongguan Co.,LTD har vi brugt over et årti på at opbygge tillid som en pålidelig virksomhed.skruefabrik— og det hele starter med vores produktionslinje. Hvert trin er blevet finpudset af vores teams praktiske erfaring, der sørger for, at hverSkrue, møtrik og bolt arbejder lige så hårdt som de kunder, der bruger dem. Lad mig gennemgå, hvordan vi gør det, den måde jeg viser kunderne, når de besøger vores værksted:

● Udvælgelse af råvarer:Vores indkøbschef Lao Li har arbejdet med kerneleverandører af stål i over 10 år, og vi samarbejder også med flere specialiserede leverandører. Denne multi-leverandør-struktur giver vigtige fordele: den sikrer stabil materialeforsyning selv under markedsudsving, hvilket undgår produktionsforsinkelser. Den giver os også mulighed for at reagere hurtigt på kvalitetsproblemer.—Ligesom da Lao Li returnerede et parti ridset rustfrit stål, fandt vi hurtigt alternativer for at bevare kvaliteten. Hvert valg her afspejler vores engagement i pålidelighed og ekspertise.

(Råvarelager）

● Indgående kvalitetskontrol (IQC)Vores IQC-station ledes af Xiao Li, som har et talent for at finde fejl. Hun bruger et spektrometer til at kontrollere materialesammensætningen, og om en prøves trækstyrke er jævn.3% under standarden, markerer hun hele batchen som "afvist".

● OverskriftHovedmaskinerne er vores værksteds arbejdsheste—Vi udskifter den nyeste generation af maskiner hvert år, og vores operatør, Master Zhang, kalibrerer dem hver morgen inden start. Han ved præcis, hvordan man justerer trykket forSkulderskruer(deres hovedhøjde skal være præcis for at passe ind i maskinens slots) og kontrollerer en prøve hvert 15. minut, som et urværk. Engang bemærkede han, at en maskine lavede lidt skæve hoveder og slukkede den med det samme – han sagde: "Hellere spilde en time end at sende dårlige dele."

(Overskrift)

● GevindskæringTilGevindskæreskruer, vi skifter mellem rulle- og skærgevindskæring baseret på materialet. Vores unge tekniker, Xiao Ming, lærte tricket af mester Zhang: blød messing bruger skærgevindskæring for renere linjer, mens hårdt stål kræver rullegevindskæring for at styrke gevindene. Han fører også en lille notesbog, hvor han noterer, hvilke indstillinger der fungerer bedst for hver kundes ordre – i sidste uge bemærkede han, at en tysk kundes gevindskæreskruer havde brug for finere gevind, så han justerede maskinen i overensstemmelse hermed.

(Trådning)
● Mellemliggende kvalitetskontrol Under skrueproduktionsprocessen udfører vi stikprøvekontrol med få minutters mellemrum. Hvis der opdages defekter eller problemer i skruerne, stoppes produktionen øjeblikkeligt. Alle skruer, der er produceret, før problemet blev identificeret, kasseres for at sikre, at kun kvalificerede produkter indgår i efterfølgende processer. Denne strenge kontrol forhindrer effektivt spredning af defekte produkter og opretholder en stabil kvalitet.
● VarmebehandlingVores varmebehandlingsovn betjenes af Lao Chen, som har gjort dette i 12 år. Han tager tiden på processen manuelt: Kulstofstål får 2 timer ved 850°C og hærdes derefter i olie; rustfrit stål får 1 time ved 1050°C til udglødning. Han blev engang sent for at genbehandle et parti, fordi ovnens temperatur faldt med 10°C – han sagde, at "varmebehandling er rygraden i styrke; ingen genveje."
● PletteringBeklædningsrummet tilbyder 3 hovedmuligheder, og vi lader kunderne vælge baseret på deres behov. Hr. Liu fra et møbelfirma vælger altid zinkbelægning til sine skruer (omkostningseffektivt og rustbestandigt), mens en maritim kunde vælger forkromning til deresmøtrik- og boltpakker(tåler saltvand). Vores belægningsarbejder, Xiao Hong, sørger for, at belægningen er jævn – hun fjernede og belagde engang et helt parti igen, fordi hun så en lille, bar plet.

● Endelig kvalitetskontrol (FQC):Før sortering udfører vi en omfattende række praktiske tests for at sikre produktkvaliteten. Først bruger vi vores virksomheds's optisk inspektionsmaskine til indledende screening—Den identificerer automatisk overfladefejl som ridser, grater eller ujævn belægning på skruer, møtrikker og bolte og eliminerer visuelt ukvalificerede dele på det tidligste stadie. Derefter udfører vi mekaniske ydeevnetests: Vi fastspænder skruer i en trækprøve for at måle deres bæreevne (vi havde engang en kunde'Industriskruer kræver en belastning på 500 kg, og vi har testet dem op til 600 kg for sikkerheds skyld) og udsat bolt- og møtriksamlinger for en momenttest for at forhindre afskalning under tilspænding. For dele til udendørs brug udfører vi også en 48-timers salttågetest; hvis der er bare det mindste tegn på rust, kasseres de straks.

(Optisk screeningsmaskine）

(Trækprøveinstrument）

(Momenttestmaskine）

(saltspray testmaskine）

● Emballage: Fleksibel emballage gør en reel forskel for logistik, omkostninger og hvordan kunderne ender med at bruge produkterne. Vi bruger automatiske pakkemaskiner for at holde tingene effektive, men vi'Vi er også fuldt åbne for brugerdefineret emballage baseret på dine behov. Tag for eksempel en stor producent af bildele—de'Jeg bestiller normalt fastgørelseselementer i bulkkartoner, da det passer perfekt til deres store samlebånd. På den anden side kan en præcisionsudstyrsvirksomhed bede om specialforseglede pakker, f.eks. dem med rustbeskyttelsesfilm og produktsporbarhedsmærkater, for at holde komponenterne sikre, mens de'bliver sendt igen.

● Udgående kvalitetskontrol (OQC): Før afsendelse vil vores lagerchef, Lao Hu, foretage stikprøvekontroller. Han åbner en ud af hver 20 kasser for at verificere mængden (selv hvis vi finder ud af, at én kasse mangler en skrue, pakker vi hele ordren om), og kontrollerer, om etiketterne stemmer overens med ordren.
Det er ikke bare en "proces" – det er måden, vores team arbejder på hver dag.Vi producerer ikke kun skruer, møtrikker og bolte—Vi sørger for, at de løser vores kunders problemer. Det er forskellen på at være en fabrik og en partner, man kan regne med.