Valget af overfladebehandling er et problem, som enhver designer står overfor. Der er mange typer overfladebehandlingsmuligheder til rådighed, og en designer på højt niveau bør ikke kun overveje økonomien og praktisk af designet, men være også opmærksomme på samlingsprocessen og endda miljøbehov. Nedenfor er en kort introduktion til nogle almindeligt anvendte belægninger til fastgørelsesmidler baseret på ovenstående principper, til reference fra fastgørelsesudøvere.
1. elektrogalvanisering
Zink er den mest almindeligt anvendte belægning til kommercielle fastgørelsesmidler. Prisen er relativt billig, og udseendet er godt. Almindelige farver inkluderer sort og militærgrøn. Imidlertid er dens anti-korrosionsydelse gennemsnitligt, og dens anti-korrosionsydelse er den laveste blandt zinkpladering (coating) lag. Generelt udføres den neutrale saltspray -test af galvaniseret stål inden for 72 timer, og specielle tætningsmidler bruges også til at sikre, at den neutrale saltspray -test varer i mere end 200 timer. Prisen er imidlertid dyr, hvilket er 5-8 gange den almindelige galvaniserede stål.
Processen med elektrogalvanisering er tilbøjelig til hydrogenfortrygning, så bolter over klasse 10.9 behandles generelt ikke med galvanisering. Selvom brint kan fjernes ved hjælp af en ovn efter udpladning, vil passiveringsfilmen blive beskadiget ved temperaturer over 60 ℃, så brintfjernelse skal udføres efter elektroplettering og før passivering. Dette har dårlig drift og høje behandlingsomkostninger. I virkeligheden fjerner generelle produktionsanlæg ikke aktivt brint, medmindre de er påbudt af specifikke kunder.
Konsistensen mellem drejningsmoment og pre -stramningskraft af galvaniserede fastgørelsesmidler er dårlig og ustabil, og de bruges generelt ikke til at forbinde vigtige dele. For at forbedre konsistensen af drejningsmomentforudlæsning kan metoden til belægning af smørestoffer efter plettering også bruges til at forbedre og forbedre konsistensen af momentudlæsning.
2. fosfatering
Et grundlæggende princip er, at fosfating er relativt billigere end galvanisering, men dens korrosionsmodstand er værre end galvanisering. Efter fosfating skal olie påføres, og dens korrosionsbestandighed er tæt knyttet til ydeevnen for den påførte olie. For eksempel, efter fosfatering, påførte en generel anti-rustolie og udførte en neutral saltspray-test i kun 10-20 timer. Anvendelse af høj kvalitet anti rustolie kan tage op til 72-96 timer. Men dens pris er 2-3 gange den generelle fosfateringsolie.
Der er to almindeligt anvendte typer fosfatering til fastgørelseselementer, zinkbaseret fosfatering og manganbaseret fosfatering. Zinkbaseret phosphating har bedre smøringspræstation end manganbaseret fosfatering, og manganbaseret fosfating har bedre korrosionsbestandighed og slidstyrke end zinkbelægning. Det kan bruges ved temperaturer, der spænder fra 225 til 400 grader Fahrenheit (107-204 ℃). Især til forbindelsen af nogle vigtige komponenter. Såsom tilslutning af stangbolte og nødder på motoren, cylinderhovedet, hovedleje, svinghjulsbolte, hjulbolte og nødder osv.
Bolte med høj styrke bruger fosfatering, som også kan undgå problemer med brintforbrydning. Derfor bruger bolte over klasse 10.9 i det industrielle område generelt fosfatering af overfladebehandling.
3. oxidation (sorte)
Sortning+oliering er en populær belægning for industrielle fastgørelsesmidler, fordi det er den billigste og ser godt ud inden brændstofforbruget. På grund af dets sorte, har det næsten ingen rustforebyggelsesevne, så den ruster hurtigt uden olie. Selv i nærvær af olie kan saltsprøjtestesten kun vare i 3-5 timer.
4. Elektropletteringspartition
Cadmium -plettering har fremragende korrosionsbestandighed, især i marine atmosfæriske miljøer, sammenlignet med andre overfladebehandlinger. Affaldsvæskebehandlingsomkostningerne i processen med elektroplettering af cadmium er høj, og dens pris er ca. 15-20 gange for elektroplettering af zink. Så det bruges ikke i generelle industrier, kun til specifikke miljøer. Fastgørelsesmidler, der bruges til olieboreplatforme og HNA -fly.
5. Krombelægning
Krombelægningen er meget stabil i atmosfæren, ikke let at ændre farve og miste glans og har høj hårdhed og god slidstyrke. Brugen af krompladering på fastgørelsesmidler bruges generelt til dekorative formål. Det bruges sjældent i industrielle felter med krav til høje korrosionsbestandighed, da gode krombelagte fastgørelsesmidler er lige så dyre som rustfrit stål. Først når styrken i rustfrit stål ikke er tilstrækkelig, anvendes krombelagte fastgørelsesmidler i stedet.
For at forhindre korrosion skal kobber og nikkel være udpladet først inden krombelægning. Krombelægningen kan modstå høje temperaturer på 1200 grader Fahrenheit (650 ℃). Men der er også et problem med brintforbrydning, der ligner elektrogalvanisering.
6. Nikkelbelægning
Brugt hovedsageligt i områder, der kræver både anti-korrosion og god ledningsevne. For eksempel de udgående terminaler på køretøjsbatterier.
7. Hot-dip galvanisering
Galvanisering af varmt dip er en termisk diffusionsbelægning af zink opvarmet til en væske. Belægningstykkelsen er mellem 15 og 100 μ m. Og det er ikke let at kontrollere, men har god korrosionsbestandighed og bruges ofte i teknik. Under den varme dip -galvaniseringsproces er der alvorlig forurening, herunder zinkaffald og zinkdamp.
På grund af den tykke belægning har den forårsaget vanskeligheder med at skrue ind interne og eksterne tråde i fastgørelsesmidler. På grund af temperaturen i hot-dip galvaniseringsbehandling kan den ikke bruges til fastgørelsesmidler over klasse 10.9 (340 ~ 500 ℃).
8. Zinkinfiltration
Zinkinfiltration er en solid metallurgisk termisk diffusionsbelægning af zinkpulver. Dens ensartethed er god, og et ensartet lag kan opnås i både tråde og blinde huller. Belægningstykkelse er 10-110 μ m. Og fejlen kan kontrolleres med 10%. Dens bindingsstyrke og anti-korrosionsydelse med substratet er de bedste i zinkbelægninger (såsom elektrogalvanisering, hot-dip galvanisering og dacromet). Dens behandlingsproces er forureningsfri og den mest miljøvenlige.
9. Dacromet
Der er ikke noget brint -embrittlement -problem, og drejningsmomentets forudindlæsningskonsistenspræstation er meget god. Uden at overveje krom- og miljøspørgsmål er Dacromet faktisk det mest velegnede til højstyrkefastgørelsesmidler med høje anti-korrosionskrav.
Posttid: maj-19-2023
