Valget af overfladebehandling er et problem, som enhver designer står over for. Der findes mange typer overfladebehandlingsmuligheder, og en designer på højt niveau bør ikke kun overveje designets økonomi og praktiske anvendelighed, men også være opmærksom på monteringsprocessen og endda miljøkrav. Nedenfor er en kort introduktion til nogle almindeligt anvendte belægninger til fastgørelseselementer baseret på ovenstående principper, til reference for fastgørelsesfagfolk.
1. Elektrogalvanisering
Zink er den mest almindeligt anvendte belægning til kommercielle fastgørelseselementer. Prisen er relativt billig, og udseendet er godt. Almindelige farver inkluderer sort og militærgrøn. Dens antikorrosionsevne er dog gennemsnitlig, og dens antikorrosionsevne er den laveste blandt zinkbelægning (belægning) lag. Generelt udføres neutral saltspraytest af galvaniseret stål inden for 72 timer, og der anvendes også specielle forseglingsmidler for at sikre, at neutral saltspraytest varer i mere end 200 timer. Prisen er dog dyr, hvilket er 5-8 gange højere end almindeligt galvaniseret stål.
Elektrogalvaniseringsprocessen er tilbøjelig til at forårsage brintforsprødning, så bolte over grad 10.9 behandles generelt ikke med galvanisering. Selvom brint kan fjernes ved hjælp af en ovn efter plettering, vil passiveringsfilmen blive beskadiget ved temperaturer over 60 ℃, så brintfjerning skal udføres efter galvanisering og før passivering. Dette har dårlig driftssikkerhed og høje forarbejdningsomkostninger. I virkeligheden fjerner generelle produktionsanlæg ikke aktivt brint, medmindre det er påkrævet af specifikke kunder.
Konsistensen mellem moment og forspændingskraft for galvaniserede fastgørelseselementer er dårlig og ustabil, og de bruges generelt ikke til at forbinde vigtige dele. For at forbedre konsistensen af momentforspændingen kan metoden med at påføre smøremidler efter plettering også bruges til at forbedre og forstærke konsistensen af momentforspændingen.
2. Fosfatering
Et grundlæggende princip er, at fosfatering er relativt billigere end galvanisering, men dens korrosionsbestandighed er dårligere end galvanisering. Efter fosfatering bør der påføres olie, og dens korrosionsbestandighed er tæt forbundet med den påførte olies ydeevne. For eksempel, efter fosfatering, påføres en generel rustbeskyttelsesolie og udføres en neutral saltspraytest i kun 10-20 timer. Påføring af højkvalitets rustbeskyttelsesolie kan tage op til 72-96 timer. Men prisen er 2-3 gange højere end generel fosfateringsolie.
Der er to almindeligt anvendte typer fosfatering til fastgørelseselementer, zinkbaseret fosfatering og manganbaseret fosfatering. Zinkbaseret fosfatering har bedre smøreevne end manganbaseret fosfatering, og manganbaseret fosfatering har bedre korrosionsbestandighed og slidstyrke end zinkbelægning. Det kan bruges ved temperaturer fra 225 til 400 grader Fahrenheit (107-204 ℃). Især til forbindelse af nogle vigtige komponenter. Såsom motorens plejlstangsbolte og møtrikker, topstykke, hovedleje, svinghjulsbolte, hjulbolte og møtrikker osv.
Højstyrkebolte bruger fosfatering, hvilket også kan undgå problemer med hydrogenskørhed. Derfor bruger bolte over klasse 10.9 i industrien generelt fosfateringsoverfladebehandling.
3. Oxidation (sortning)
Sortning+oliering er en populær belægning til industrielle fastgørelseselementer, fordi den er den billigste og ser godt ud før brændstofforbrug. På grund af sin sortning har den næsten ingen rustforebyggende evne, så den vil ruste hurtigt uden olie. Selv i nærvær af olie kan saltspraytesten kun vare 3-5 timer.
4. Galvaniseringsskillevæg
Cadmiumbelægning har fremragende korrosionsbestandighed, især i marine atmosfæriske miljøer, sammenlignet med andre overfladebehandlinger. Omkostningerne til spildevandsbehandling i forbindelse med galvanisering af cadmium er høje, og prisen er omkring 15-20 gange højere end for galvanisering af zink. Derfor bruges det ikke i generelle industrier, men kun i specifikke miljøer. Fastgørelseselementer bruges til olieboreplatforme og HNA-fly.
5. Forkromning
Krombelægningen er meget stabil i atmosfæren, ændrer ikke let farve og mister glans, og har høj hårdhed og god slidstyrke. Brugen af forkromning på fastgørelseselementer bruges generelt til dekorative formål. Det bruges sjældent i industrielle områder med høje krav til korrosionsbestandighed, da gode forkromede fastgørelseselementer er lige så dyre som rustfrit stål. Kun når rustfrit ståls styrke er utilstrækkelig, anvendes forkromede fastgørelseselementer i stedet.
For at forhindre korrosion bør kobber og nikkel først belægges før forkromning. Krombelægningen kan modstå høje temperaturer på 1200 grader Fahrenheit (650 ℃). Men der er også et problem med hydrogenskørhed, svarende til elektrogalvanisering.
6. Fornikling
Anvendes primært i områder, der kræver både korrosionsbeskyttelse og god ledningsevne. For eksempel udgående poler på bilbatterier.
7. Varmgalvanisering
Varmgalvanisering er en termisk diffusionsbelægning af zink, der opvarmes til væske. Belægningstykkelsen er mellem 15 og 100 μm. Og den er ikke let at kontrollere, men har god korrosionsbestandighed og bruges ofte i ingeniørarbejde. Under varmgalvaniseringsprocessen er der alvorlig forurening, herunder zinkaffald og zinkdamp.
På grund af den tykke belægning har det forårsaget vanskeligheder med at skrue indvendige og udvendige gevind i fastgørelseselementer. På grund af temperaturen under varmgalvaniseringsprocessen kan det ikke bruges til fastgørelseselementer over grad 10.9 (340~500 ℃).
8. Zinkinfiltration
Zinkinfiltration er en fast metallurgisk termisk diffusionscoating af zinkpulver. Dens ensartethed er god, og et ensartet lag kan opnås i både gevind og blinde huller. Pletteringstykkelsen er 10-110 μm. Og fejlen kan kontrolleres til 10%. Dens bindingsstyrke og korrosionsbestandighed med substratet er den bedste i zinkbelægninger (såsom elektrogalvanisering, varmgalvanisering og Dacromet). Dens forarbejdningsproces er forureningsfri og den mest miljøvenlige.
9. Dacromet
Der er ingen problemer med hydrogenskørhed, og momentforspændingens ensartede ydeevne er meget god. Uden hensyntagen til krom og miljømæssige problemer er Dacromet faktisk det mest egnede til højstyrkefastgørelseselementer med høje krav til korrosion.
Udsendelsestidspunkt: 19. maj 2023
