Valget af overfladebehandling er et problem, som enhver designer står over for.Der er mange typer af overfladebehandlingsmuligheder tilgængelige, og en designer på højt niveau bør ikke kun overveje økonomien og det praktiske ved designet, men også være opmærksom på monteringsprocessen og endda miljøkrav.Nedenfor er en kort introduktion til nogle almindeligt anvendte belægninger til befæstelser baseret på ovenstående principper, til reference for praktiserende befæstigelsesmidler.
1. Elektrogalvanisering
Zink er den mest almindeligt anvendte belægning til kommercielle fastgørelseselementer.Prisen er forholdsvis billig, og udseendet er godt.Almindelige farver omfatter sort og militærgrøn.Dens anti-korrosionsydelse er dog gennemsnitlig, og dens anti-korrosionsydelse er den laveste blandt zinkbelægnings- (coating) lag.Generelt udføres den neutrale saltspraytest af galvaniseret stål inden for 72 timer, og der bruges også specielle tætningsmidler til at sikre, at den neutrale saltspraytest varer mere end 200 timer.Prisen er dog dyr, hvilket er 5-8 gange mere end almindeligt galvaniseret stål.
Processen med elektrogalvanisering er udsat for brintskørhed, så bolte over grad 10,9 behandles generelt ikke med galvanisering.Selvom brint kan fjernes ved hjælp af en ovn efter plettering, vil passiveringsfilmen blive beskadiget ved temperaturer over 60 ℃, så brintfjernelse skal udføres efter galvanisering og før passivering.Dette har dårlig betjeningsevne og høje behandlingsomkostninger.I virkeligheden fjerner generelle produktionsanlæg ikke aktivt brint, medmindre det er påbudt af specifikke kunder.
Konsistensen mellem drejningsmoment og forspændingskraft for galvaniserede fastgørelseselementer er dårlig og ustabil, og de bruges generelt ikke til at forbinde vigtige dele.For at forbedre konsistensen af drejningsmomentforspænding kan metoden til belægning af smørestoffer efter plettering også bruges til at forbedre og forbedre konsistensen af drejningsmomentforspænding.
2. Fosfatering
Et grundlæggende princip er, at fosfatering er relativt billigere end galvanisering, men dens korrosionsbestandighed er dårligere end galvanisering.Efter fosfatering skal olie påføres, og dens korrosionsbestandighed er tæt forbundet med ydeevnen af den påførte olie.For eksempel, efter fosfatering, påføring af en generel antirustolie og udførelse af en neutral saltspraytest i kun 10-20 timer.Påføring af højkvalitets antirustolie kan tage op til 72-96 timer.Men prisen er 2-3 gange højere end almindelig fosfateringsolie.
Der er to almindeligt anvendte typer fosfatering til fastgørelseselementer, zinkbaseret fosfatering og manganbaseret fosfatering.Zinkbaseret fosfatering har bedre smøreevne end manganbaseret fosfatering, og manganbaseret fosfatering har bedre korrosionsbestandighed og slidstyrke end zinkbelægning.Det kan bruges ved temperaturer fra 225 til 400 grader Fahrenheit (107-204 ℃).Især til tilslutning af nogle vigtige komponenter.Såsom plejlstangsbolte og -møtrikker på motoren, topstykke, hovedleje, svinghjulsbolte, hjulbolte og -møtrikker osv.
Højstyrkebolte bruger fosfatering, som også kan undgå problemer med brintskørhed.Derfor bruger bolte over grad 10,9 i industriområdet generelt fosfaterende overfladebehandling.
3. Oxidation (sværtning)
Blackening+oiling er en populær belægning til industrielle fastgørelseselementer, fordi den er den billigste og ser godt ud før brændstofforbrug.På grund af sin sortfarvning har den næsten ingen rustforebyggende evne, så den ruster hurtigt uden olie.Selv i tilstedeværelse af olie kan saltspraytesten kun vare i 3-5 timer.
4. Galvanisering skillevæg
Cadmiumbelægning har fremragende korrosionsbestandighed, især i marine atmosfæriske miljøer, sammenlignet med andre overfladebehandlinger.Omkostningerne til behandling af affaldsvæske i processen med galvanisering af cadmium er høje, og prisen er omkring 15-20 gange den for galvanisering af zink.Så det bruges ikke i generelle industrier, kun til specifikke miljøer.Fastgørelseselementer, der bruges til olieboreplatforme og HNA-fly.
5. Forkromning
Chrombelægningen er meget stabil i atmosfæren, ikke let at skifte farve og miste glans, og har høj hårdhed og god slidstyrke.Brugen af forkromning på fastgørelseselementer bruges generelt til dekorative formål.Det bruges sjældent i industrielle områder med høje krav til korrosionsbestandighed, da gode forkromede befæstelser er lige så dyre som rustfrit stål.Kun når rustfrit ståls styrke er utilstrækkelig, anvendes i stedet forkromede befæstelser.
For at forhindre korrosion bør kobber og nikkel belægges først før forkromning.Chrombelægningen kan modstå høje temperaturer på 1200 grader Fahrenheit (650 ℃).Men der er også et problem med brintskørhed, svarende til elektrogalvanisering.
6. Fornikling
Anvendes hovedsageligt i områder, der kræver både anti-korrosion og god ledningsevne.For eksempel de udgående terminaler på køretøjsbatterier.
7. Varmgalvanisering
Varmgalvanisering er en termisk diffusionsbelægning af zink opvarmet til en væske.Belægningstykkelsen er mellem 15 og 100 μm.Og det er ikke nemt at kontrollere, men har god korrosionsbestandighed og bruges ofte i teknik.Under varmgalvaniseringsprocessen er der alvorlig forurening, herunder zinkaffald og zinkdamp.
På grund af den tykke belægning har det givet vanskeligheder med at skrue i indvendige og udvendige gevind i fastgørelseselementer.På grund af temperaturen i varmgalvaniseringsbehandlingen kan den ikke bruges til fastgørelseselementer over klasse 10,9 (340~500 ℃).
8. Zinkinfiltration
Zinkinfiltration er en solid metallurgisk termisk diffusionsbelægning af zinkpulver.Dens ensartethed er god, og der kan opnås et ensartet lag i både gevind og blinde huller.Belægningstykkelse er 10-110 μm.Og fejlen kan kontrolleres med 10 %.Dens bindingsstyrke og anti-korrosionsevne med underlaget er de bedste inden for zinkbelægninger (såsom elektrogalvanisering, varmgalvanisering og Dacromet).Dens forarbejdningsproces er forureningsfri og den mest miljøvenlige.
9. Dacromet
Der er intet problem med brintskørhed, og drejningsmomentforspændingskonsistensen er meget god.Uden at tage hensyn til krom og miljømæssige problemer, er Dacromet faktisk den mest velegnede til højstyrke fastgørelseselementer med høje anti-korrosionskrav.
Indlægstid: 19. maj 2023
